讓機器代替人工——注塑工序的效率倍增案例

來源:市場中心 速美達自動化 | 2021-01-22

      就在上個月月底,2020年最后一屆案例分享比賽結束了,此次案例比賽依舊精彩紛呈,每一個案例的背后都是速美達同事的辛勤付出,這次的比賽誕生了一組注塑工序提效的高質量案例,讓我們一探究竟。




銅件螺母自動埋入機器人方案

      該案例是針對車間注塑工序的提效案例,在案例的注塑工序中,需要人工完成產品擺放、上料、拾料、減料、丟棄廢料總共五道工序,全程需要有人跟進機器,如想在效率上得到提升,需要投入大量的人力資源,該方案可以利用自動化設備與注塑機自動聯機生產,減少勞動力,大幅提升效率。

人工操作完整工序

四大優勢

  • 由原來的全人工化作業,變成了無人化全自動作業,節省人工資源。
  • 機器代替人工,大幅提高效率。
  • 人工遠程操作,提高了工作的安全性。
  • 設備內有螺母檢測機構,直接剔除不合格產品,提高產品良率。

機臺組件細節

      螺母經過振動盤整列,通過螺母分料檢測機構檢測,檢測OK與NG的螺母會分開排出,可以做到不卡料,產品合格率高。


機器人組件細節


      機器人采用ABB品牌的六軸IBR2600機器人,最高荷重可達20kg,并使其在物料搬運、上下料以及弧焊應用中的工作范圍得到最優化,具有同類產品中最高的精確度及加速度,可確保高產量及低廢品率從而提高生產率。


      機器人從注塑機下料移至剪刀位置,兩個氣動剪刀每次剪兩個產品,剪兩次,再旋轉180°剪另一側產品。


      目前該方案已實際應用在客戶生產車間,歡迎聯系公眾號咨詢詳情,后續速美達將會繼續提供更多高效的系統集成方案,以創新技術和智能系統集成方案促進中國工業智能化發展。

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